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   提升機在使用過程中，時間長了會出現不同地方的異常現象？其中就包括提升機回料這個問題，那么怎么來解決這個問題呢？來聽聽我廠的工程師給你的幾條建議吧！希望可以幫到你！
  a，料斗的移動速度過快，超出了指定的范圍，料斗內的物料會出現大量灑落的情況，造成設備回料過多，常規情況下，不同的物料種類，料斗提升的速度也不同，一般運送干燥的粉狀和粒狀物料時，速度應保持1~2m/s；提升潮濕的粉狀或粒狀物料時，速度應保持0.6~0.8m/s；提升塊狀物料時，應保持0.4~0.6m/s的運行速度，這樣才能保證設備安全穩定的工作，避免出現回料現象。另外，在設備使用之前，要注意料斗的安裝角度，可采用精確的測量儀器進行測量，保證物料能夠順利的到達受料裝置。
  b，機頭料斗的卸料舌板安裝角度不合適，造成物料輸送過程中，部分回落到提升機的機座附近，使物料不能順利落到受料裝置，造成設備的回料過多，降低設備的工作效率。
    斗式提升機回料與我們平常說的回料概念是不一樣的。斗式提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內的現象。在提升作業中，若斗式提升機回料太多，勢必降低生產效率，增大動力消耗和物料的破碎率。
  1、料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。
  2、機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調整舌板位置，避免回料。
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